1. Antecedentes:
El material de PA, poliamida o comúnmente llamado nylon, es fabricado por Ensinger en formas de stock estándar para mecanizado en lámina, varilla y tubo es uno de los plásticos de ingeniería comunes. Tiene 2 tipos de material, PA6 y PA66, que son los materiales de nylon más comunes. Las dos estructuras son similares y tienen muchas cosas en común. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre los dos?
PA66 se polimerizó con éxito en un polímero PA66 por Wallace Hume Carothers en 1935. El proceso de fabricación de PA66 por hilado de fundición fue descubierto de 1936 a 1937, y fue comercializado por DuPont en los Estados Unidos a fines de 1939.
PA6 es un polímero PA6 sintetizado por IG Schraker alemán usando un solo caprolactama como materia prima ε-aminocaproica ácido como iniciador. La producción de prueba de fibra PA6 se realizó en 1939, y la comercialización fue realizada por la compañía alemana Faben en 1943.
2. Estructura:
Para analizar la diferencia entre ellos, debemos comenzar con su estructura. Como todos sabemos, PA6 se forma mediante polimerización de apertura de anillo de caprolactam, y el nylon PA66 se obtiene por condensación de hexametilendiamina con ácido adípico. PA6 y PA66 tienen la misma fórmula molecular, pero la fórmula estructural es diferente, como se muestra en la siguiente figura:
Es precisamente debido a esta diferencia que la naturaleza de la diferencia, como la fuerza de enlace de hidrógeno intermolecular es diferente.
3. rendimiento
El punto de fusión de PA66 es 260 ~ 265 ° C, y la temperatura de transición del vidrio (estado seco) es de 50 ° C. La densidad es 1.13 ~ 1.16 g/cm3.
PA6 Translucente u opaco partículas de polímero cristalino lechoso, punto de fusión de 220 ° C, temperatura de descomposición térmica superior a 310 ° C, densidad relativa 1.14, absorción de agua (24 ° C agua 24 horas) 1.8%, con una excelente resistencia al desgaste y auto-lubricación Tiene alta resistencia mecánica, buena resistencia al calor y propiedades de aislamiento eléctrico, excelente rendimiento de baja temperatura, buena autoextinguante y resistencia química, especialmente una excelente resistencia al aceite.
En comparación con PA66, PA6 es fácil de procesar y formar, tiene un buen brillo en la superficie del producto y tiene un amplio rango de temperatura, pero tiene una alta tasa de absorción de agua y poca estabilidad dimensional. Tiene baja rigidez, bajo punto de fusión, uso a largo plazo en entornos duros y un estrés suficiente en un amplio rango de temperatura. La temperatura de uso continuo es de 105 ° C.
En general, las diferencias de rendimiento entre PA66 y PA6 son las siguientes:
Propiedades mecánicas: PA66> PA6
Caliente Medio Rendimiento: PA66> PA6
Precio: PA66> PA6
Punto de fusión: PA66> PA6
Absorción de agua: PA66 <PA6
Resistencia meteorológica: PA66 <PA6
Tiempo de condensación: PA66 <PA6
Rendimiento de moldeo: PA66 <PA6
4.La condiciones del proceso
Tratamiento de secado
PA6 absorbe la humedad fácilmente, por lo que se debe prestar atención especial al secado antes del procesamiento. Si el material se suministra en un material impermeable, el recipiente debe mantenerse cerrado. Si la humedad es mayor al 0.2%, se recomienda secar en aire seco caliente por encima de 80 ° C durante 3-4 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas, se recomienda secar a 105 ° C durante más de 1 a 2 horas. Es mejor usar una secadora deshumidificante.
PA66 Si el material está sellado antes del procesamiento, entonces no hay necesidad de secar. Si se abre el recipiente de almacenamiento, se recomienda secar en un aire caliente y seco a 85 ° C. Si la humedad es mayor al 0.2%, también es necesario realizar secado al vacío a 105 ° C durante 1 a 2 horas. Es mejor usar una secadora deshumidificante. Temperatura de moldeo: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C para variedades mejoradas.
Temperatura del molde
PA6: 80 ~ 90 ° C. La temperatura del moho afecta significativamente la cristalinidad, que a su vez afecta las propiedades mecánicas de la pieza.
Para piezas de paredes delgadas y que fluyen más, también se recomienda aplicar temperaturas de moho más altas. El aumento de la temperatura del molde aumenta la resistencia y la rigidez de la pieza, pero reduce la tenacidad. Si el grosor de la pared es mayor de 3 mm, se recomienda usar un molde de baja temperatura de 20 ~ 40 ° C. Para el refuerzo de vidrio, la temperatura del molde debe ser mayor de 80 ° C.
Se recomienda PA66: 80 ° C. La temperatura del moho afectará la cristalinidad, lo que afectará las propiedades físicas del producto.
Para piezas de plástico de paredes delgadas, si se usa una temperatura de moho inferior a 40 ° C, la cristalinidad de la parte de plástico cambiará con el tiempo y para mantener la estabilidad geométrica de la parte de plástico, se requiere tratamiento de recocido.
Temperatura de fusión
PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C para variedades mejoradas.
PA66: 260 ~ 290 ° C. El producto para aditivos de vidrio es 275 ~ 280 ° C. La temperatura de fusión debe evitarse por encima de 300 ° C.
Presión de inyección
Ambos generalmente están entre 750 y 1250 bar (dependiendo del diseño del material y el producto).
Velocidad de inyección
Ambos son de alta velocidad (ligeramente más baja para materiales reforzados).
Corredor y puerta
Dado que el tiempo de ajuste de PA6 y PA66 es muy corto, la posición de la puerta es muy importante. La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0.5*t (donde t es el grosor de la parte de plástico). Si se usa un corredor caliente, el tamaño de la puerta debe ser más pequeño que con un corredor convencional porque el corredor caliente puede ayudar a prevenir la solidificación prematura del material. Si se usa una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0.75 mm.
5. Aplicación
Los plásticos de ingeniería PA6 tienen alta resistencia a la tracción, buena resistencia al impacto, excelente resistencia al desgaste, resistencia a los químicos y un coeficiente de bajo fricción. Se pueden modificar por fibra de vidrio, modificación de relleno mineral y retardante de llama. Lo hace más completo, utilizado principalmente en la industria automotriz y los electrodomésticos.
PA66 tiene un buen rendimiento integral, alta resistencia, buena rigidez, resistencia al impacto, resistencia al petróleo y químicos, resistencia al desgaste y a la auto-lubricación, especialmente a la dureza, la rigidez, la resistencia al calor y el rendimiento de la fluencia. PA66 se usa más para la producción de hilos industriales como los cordones debido a su mayor resistencia que PA6.
PA6 y PA66 se superponen en muchas aplicaciones, pero donde se puede usar PA6, PA66 generalmente no se usa.
AHD Plastic
Especificaciones generales de stock para PA6:
Hoja: 1 --- 100 x 1000 x 2000 mm (también se pueden proporcionar tamaños personalizados)
Colores: blanco, negro, azul, otros colores se pueden pedir.
Sitio web: http://www.ahdplastic.com
